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由于不锈钢本身屈服点高,硬度高,冷作硬化效应显著,不锈钢板进行折弯时其特点如下:因导热性比普通低碳钢差,延伸率低,导致所需变形力大;不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回倾向;不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低,折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有出现裂纹的可能;由于不锈钢板硬度高,冷作硬化效应显著因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢,其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。
  不锈钢板折弯时的特性,在作业时应注意以下情况:单位尺寸下,不锈钢板材越厚,所需折弯力越大,而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大;单位尺寸下,抗拉强度越大,延伸率越小,所需折弯力越大,折弯角应该越大;设计图中板厚与折弯半径对应情况下,根据经验,一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚,完全可以满足设计精度要求,根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率;材质的屈服强度越大,性回复量就越大,为获得折弯件90度的角度,所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大,这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹,影响工件强度。




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不锈钢板中厚板是指厚度4-25.0mm的钢板,厚度25.0-100.0mm的称为厚板,厚度超过100.0mm的为特厚板。   不锈钢中厚板特性   一、奥氏体型不锈钢奥氏体型不锈钢是不锈钢中重要的一类,其产量和用量占不锈钢总量的70%。按照合金化方式,奥氏体型不锈钢可分为铬镍钢和铁铬锰钢两大类。前者以镍为奥氏体化元素,是奥   氏体钢的主体;后者是以锰、氮代替昂贵的镍的节镍钢种。总体讲,奥氏体钢耐蚀性好,有良好的综合力学性能和工艺性能,但强度、硬度偏低。   二、铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢含铬11%-30%,基本不含镍,是节镍钢种,在使用状态下组织结构以铁素体为主。铁素体型不锈钢强度较高,而冷加工硬化倾向较低,耐氯化物应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良,但是对晶间腐蚀敏感,低温韧性较差。   三、双相不锈钢一般认为,在奥氏体基体上存在15%以上的铁素体,或在铁素体基体上存在15%以上的奥氏体即可称其为奥氏体+铁素体双相不锈钢。双相不锈钢兼有奥氏体钢和铁素体钢的优点。   四、马氏体型不锈钢马氏体型不锈钢是一类可以用热处理的手段调整其性能的钢,其强度、硬度较高。   五、沉淀硬化型不锈钢沉淀硬化型不锈钢是通过热处理手段使钢中碳化物沉淀析出,从而达到提高强度目的的钢。




光洁表层钢试件昀转动弯折强度极限约为抗压强度的1/2(当引,≤1370MPa)。可是假如钢在热处理时无法淬成所有奥氏体机构时,即便淬火到同样的强度,其强度极限值还要低些,   (2)不锈钢板热处理淬火钢具备更强的延展性   在类似的强度下较为,淬成所有奥氏体后淬火的钢的断裂韧性好于末淬成所有奥氏体的   54钢,主要表现在较高的断裂韧性值与较低的延性转换溫度,   淬透的钢可得到***大的冲击韧性。图3.3为热处理显微镜机构对26CrN13MoV钢Kic值的危害,热处理获得奥氏体机构淬火后的Ki。   因而,奥氏体淬火后比金相组织十铁素体机构具备不错的综合性室内温度物理性能,淬透的零件比末淬透的具备不错的综合性物理性能。末淬透试品的另一难题是沿试件横截面难以获得全奥氏体机构,因此沿试件横截面将造成物理性能的差别。这针对沿横截面受同样地应力的零件将是不好的。比如一些关键的地脚螺栓和开口销,他们在T作时遭受抗拉力或剪切应力,全部横截面上各点遭受同样的地应力,必须在全部横截面所有淬成奥氏体机构。



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